Bescheinigung des Ausgang-doppelte Tellerableerventil-Doppelt-Disketten-Schieber-ISO9001

Outlet Doppelscheibenventil, Doppelscheiben -Gattentor -Ventil ISO9001 Zertifizierung

Haupt -Perfomance

Das Modell WZ644-10Q Double-Disc-Ventil verwendet eine doppelte Disc-Versiegelungs- und Versiegelungsflächen, die aus Verschleiß-resistenten Legierung oder Keramik hergestellt werden. Das Siegel ist 100% luftdicht und das Ventil erreicht eine lange Lebensdauer, insbesondere in Anwendungen. Infolgedessen wird die Gesamtsystemzuverlässigkeit dramatisch erhöht.

Betriebsleistung

Wenn Luft in den oberen Zylinderanschluss eingeführt wird, drückt die Kolbenstange die Doppelscheibe nach unten und das Ventil ist geschlossen. Wenn Luft in den unteren Zylinderanschluss eingeführt wird, drückt die Kolbenstange die Doppelscheibe nach oben und das Ventil wird geöffnet. Die Kompressionsfeder zwischen den Scheiben und dem Dichtungsring, die Scheiben die Scheiben gegen den Robbenring erzwingt und auch die vertikale Bewegung der Scheiben ermöglichen, was dazu beiträgt, die thermische Ausdehnung und Kontraktion der Teile zu kompensieren und unter allen Bedingungen ein luftdichtes Siegel zu gewährleisten. Bei der Betätigung des Ventils dreht sich die Doppelscheibe zum Lack und poliert die Dichtflächen. Wenn das Produkt durch das Ventil fließt, wird jedes Material, das in die innere Kammer eintritt, durch Wirbelströmungswirkung entfernt. Daher ist das Ventil selbstverpackt. Zusätzliche Luftreinigung kann bereitgestellt werden, um die Reinigung der Reinigung zu gewährleisten. All diese Eigenschaften garantieren einen langen Service für das Ventil und erhöhen die Zuverlässigkeit Ihres Systems.

Anwendungen

Alle Staub-, Pulver- und körnigen Produkte in Kohlekraftwerken, Schmelz, Eisen- und Stahlpflanzen, Pharmazeutische und chemische Industrie.

Technische Parameter

Maximaler Betriebsdruck: 1,0 mPa

Maximaler Testdruck: 1,5 mPa

Betriebstemperatur: ＜ 200 ℃

Leckage -Testdruck: 1,1 mPa

Installation und Anwendung

1. Stellen Sie vor der Installation sicher, dass der pneumatische Aktuator frei von Mängel wie Bruch und konkav ist.

2. Stellen Sie sicher, dass der Gelenkflansch, die strukturelle Länge, der maximale Betriebsdruck und den Nenndurchmesser die Anforderungen entsprechen.

3. Während der Installation dürfen sie nicht ursprünglich befestigt sind, die Stollen und Nüsse neu einstellen. Richten Sie die Mitte von zwei Pipelines und Ventildurchmesser aus, um koaxial zu sein. Halten Sie die Flanschoberfläche flach. Einheitlich Kraft auftragen, um den Bolzen festzuziehen.

4. Führen Sie nach der Installation Luft aus den oberen und unteren Zylinderanschlüssen ein, um festzustellen, ob das Ventil normalerweise geöffnet oder geschlossen werden kann.

5. Wangen Der Steuerschalter (falls vorhanden), um festzustellen, ob er zuverlässig befestigt ist, ob der Parameter mit der Zugangsstromquelle zugegeben wird und ob er unter vollständigen Öffnungen und vollständigen Schließbedingungen korrekt funktionieren kann.

Fehlerbehebung Methode

Installationsdimension, Umrisszeichnung

Hauptteile und Materialien